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12月15日，記者從隆基綠能獲悉，隆基綠能與森特合作，將光伏技術與建筑技術耦合，讓更多鋼鐵廠房屋頂變身發電站，成為鋼企降本減碳、綠色轉型的重要力量。

據介紹，作為高耗能行業，鋼鐵生產的電力消耗占企業運營成本比重持續上升。面對上述情況，隆基森特BIPV(光伏建筑一體化)錨定鋼鐵生產的實際需求，以綠電解決方案激活空間價值，為鋼企開辟出一條屋頂資源利用路徑，助力行業實現效益增長。如寶武太鋼新建熱軋廠項目，在項目建設初期就引入隆基森特隆頂系統，光伏組件與屋面結構深度融合，無需后期加裝改造，避免了資源浪費。該項目全生命周期減碳量約24萬噸，為企業節省了可觀的能源開支，更在碳資產積累方面占據先發優勢，為新建廠房提供“起步即綠色”的高效轉型路徑。

寶武太鋼新建熱軋廠建筑光伏一體化項目

寶武新鋼硅鋼廠區的部分屋頂，因使用年限較長，滲漏隱患逐步顯現。廠房在實施隆基森特隆頂系統改造后，通過無損連接技術等，從源頭杜絕滲漏等問題，在節省維護費的同時，每年系統全生命周期發電量達5550萬千瓦時。這種“以改代修”的模式，讓原本消耗資金的老舊屋頂，轉變為持續創造收益的“綠色資產”。

寶武新鋼硅鋼建筑光伏一體化改造項目

弧形屋頂因曲面弧度大、受力復雜，長期被視為光伏安裝的“禁區”。陜鋼龍鋼、江蘇長強鋼鐵項目打破了這一認知，采用“隨坡敷設”方案，讓光伏與弧形屋頂完美貼合，兩個項目全生命周期發電量分別達2.27億千瓦時、4.45億千瓦時。

江蘇長強鋼鐵綜合料場建筑光伏一體化項目

鋼鐵生產由于卸料、打磨等，容易產生粉塵。若將這類積塵嚴重的屋頂用于光伏項目建設，粉塵會大量附著并遮擋光伏組件，導致光電轉換效率下降。據介紹，隆基森特光伏系統搭載防積灰設計，經雨水沖刷表面即可實現灰塵“自清潔”，該設計可使其發電量較傳統光伏產品提升6%。